Alvenaria estrutural
A
alvenaria estrutural, também chamada de alvenaria/parede portante,
exige planejamento e profissionais qualificados. Isso acontece porque
esse método de construção tem função estrutural em um projeto, e é
indispensável para a sua estabilidade.
Funciona
como 2 em 1, juntando as funções de estrutura e vedação em um só
sistema racionalizado, que utiliza medidas padrões de elementos
construtivos, como blocos concretos e cerâmicos, acrescidos de elementos
compensadores para uma melhor modulação.
Tudo
é previamente organizado para que as peças se encaixem de forma
alternada, instalando de forma simultânea todos os sistemas elétricos e
hidrossanitários.
Quando
devidamente planejada, a alvenaria estrutural deve ser capaz de
suportar todas as cargas; a de seu próprio peso, lajes, coberturas. Além
disso, é resistente a intempéries externas, como chuvas e ventos.
O
método diminui os custos, otimiza o tempo e é frequentemente encontrado
em pequenos sobrados. Considerado um dos métodos construtivos mais
antigos do mundo, a alvenaria estrutural vem evoluindo e é capaz de
sustentar projetos residenciais de 3 a 20 pavimentos, ambientes
comerciais e prédios públicos.
As
limitações se aplicam a prédios com muitas fachadas em vidro, portas e
janelas muito amplas ou divisórias internas móveis, já que o fator de
carregar estrutura + vedação torna a alvenaria estrutural difícil de ser
modificada, restringindo a liberdade de reformas e alterações no
projeto.
Qualquer
mudança deve ser prevista ainda na fase de projeto e bem coordenada na
execução, principalmente as amarras com vergas e contravergas, que podem
ser feitas com aço e concreto e podem causar rachaduras se não forem
feitas nos pontos corretos.
CONSTRUÇÃO CONVENCIONAL X ALVENARIA ESTRUTURAL
CONSTRUÇÃO CONVENCIONAL
– Separação entre estrutura e vedação:
– Estrutura: vigas,pilares e lajes em concreto armado com ferragem
– Vedação: tijolos comuns, blocos cerâmicos vazados.
– Estrutura: vigas,pilares e lajes em concreto armado com ferragem
– Vedação: tijolos comuns, blocos cerâmicos vazados.
– Retirada de formas e escoramentos após o mínimo de 21 dias.
– Para a execução da alvenaria, leva uma quantidade maior de massa de
assentamento.
assentamento.
– São necessárias formas de madeira para pilares e vigas.
– As tubulações elétricas e hidráulicas são instaladas após a alvenaria ser
executada, o que leva à necessidade de se cortar as paredes para embutir
a tubulação, o que gera desperdício de materias, mão de obra e maior
quantidade de entulho.
executada, o que leva à necessidade de se cortar as paredes para embutir
a tubulação, o que gera desperdício de materias, mão de obra e maior
quantidade de entulho.
– Necessita de chapisco interno e externo para execução de reboco.
– Tem menor percentual de industrialização/racionalização e maior uso de
mão de obra, o que leva mais tempo.
mão de obra, o que leva mais tempo.
ALVENARIA ESTRUTURAL
– Maior rendimento da mão de obra para execução de alvenaria. O profissional executa uma maior área quadrada por dia.
– A
maioria das formas é feita dentro das próprias canaletas dos blocos,
eliminando formas de madeira e diminuindo a quantidade de aço utilizada.
– Para execução de alvenaria, leva menos massa de assentamento, pois a medida do bloco é maior.
– A obra como um todo é modulada de acordo com o tamanho do bloco, o que diminui o risco de erro de medidas.
– As
tubulações elétricas e hidráulicas são instaladas enquanto se levanta a
alvenaria, o que gera economia e evita o desperdício de mão de obra e
materiais.
– Não
necessita de chapisco interno, o que possibilita a aplicação de gesso
nas paredes e pintura logo após. Em comparação ao reboco, é uma
alternativa mais econômica, pois além dos materiais empregados para o
reboco serem mais caros que o gesso, ainda é preciso aplicar massa
corrida para se obter o mesmo resultado final.
– Porém, nas áreas revestidas com azulejos ou similares, há a necessidade de chapisco.
Revestimentos com baixas espessuras devido ao perfeito esquadrejamento dos blocos e da obra como um todo.
– Maior
racionalização e industrialização, o que gera maior rendimento da mão
de obra, possibilita a programação de gastos em cada etapa e diminui e
desperdício.
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